靜電紡絲設(shè)備：紡錠常見故障及預(yù)防措施(二)

從紡織機(jī)械制造和整體發(fā)展水平來看，我國(guó)整體裝備水平在金屬材料、性能、設(shè)備加工精度、裝配質(zhì)量一致性保證等方面與國(guó)際行業(yè)知名制造企業(yè)存在一定差距。靜電紡絲設(shè)備通過設(shè)計(jì)多針頭靜電紡和無針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產(chǎn)率，但仍有很多問題亟待解決。然而，近年來，我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)的技術(shù)正朝著高速、智能、長(zhǎng)期、免維護(hù)的方向快速發(fā)展，逐步縮小與世界知名企業(yè)的差距，相信在不久的將來，我國(guó)主軸制造業(yè)將成為世界“第一”。

紡紗錠子常見故障及預(yù)防措施(一)(續(xù)上期)

三、錠子早期磨損

所謂錠子早期進(jìn)行磨損，是指錠子在正常工作運(yùn)轉(zhuǎn)、不缺油的狀況下，錠桿軸頸中心部位無缺油過熱發(fā)展現(xiàn)象，但因存在異常重要因素影響導(dǎo)致的錠子軸承不同位置及錠桿下錐異常以及磨損（見圖6），表現(xiàn)為錠子產(chǎn)生學(xué)生搖頭、上竄、異響等（一般可以產(chǎn)生在上車半年內(nèi)）。

圖6 錠子早期磨損

3.1 制造因素

（1）裝配精度差，棒板上、下支架與錠座不同心。

(2)鋁管主軸主要是鋁桿針孔，軸加工精度差，壓配合后零件中心不一致，造成假壓配合，一旦高速運(yùn)轉(zhuǎn)，就會(huì)出現(xiàn)整體彎曲、變形等問題。

3.2 紗管配合因素

過量的纖維纏繞和筒子的老化變形會(huì)導(dǎo)致筒子安裝后出現(xiàn)“高管”現(xiàn)象，使負(fù)載幅值比正常值增加一倍，主軸的偏心負(fù)載增加，造成主軸在筒子下面或軸承異常磨損(見圖7)。

圖7 錠腳纏回絲、紗管變形造成高管

3.3智能落紗機(jī)使用方法不當(dāng)

智能落紗機(jī)的使用減少了落紗操作人員，但對(duì)筒子質(zhì)量和匹配高度的一致性要求較高。當(dāng)線軸擺動(dòng)時(shí)，線軸的下端必須與線軸的上端分離。由于廢紗的變形、磨損或冗余纏繞，要求高低管的主軸不能出現(xiàn)，否則，由于主軸與主軸之間的緊密配合或機(jī)械手握持位置的變化，主軸將會(huì)失效或滑動(dòng)，由于機(jī)架擺動(dòng)行程不足，主軸端部與主軸頂部分離不開，導(dǎo)致主軸和軸承部件磨損產(chǎn)生異常沖擊變形。

3.4菌落靜電紡絲設(shè)備夾管裝置存在的問題

如果集群靜電紡絲設(shè)備的抓取裝置因材質(zhì)差、調(diào)整不當(dāng)、管理或清洗不當(dāng)、抓取裝置操作不當(dāng)而損壞或無效，則主軸早期磨損是由于在操作過程中撞擊主軸或外力使主軸變形造成的。