靜電紡絲設(shè)備：設(shè)備信息技術(shù)進(jìn)行改造提升效能的實(shí)踐

通過(guò)技術(shù)改造，我公司有效提升了設(shè)備的運(yùn)行效能，適應(yīng)了市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品質(zhì)量的新需求，取得了較好的效果。靜電紡絲設(shè)備通過(guò)設(shè)計(jì)多針頭靜電紡和無(wú)針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產(chǎn)率，但仍有很多問(wèn)題亟待解決。

為提高設(shè)備運(yùn)行效率，滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，近年來(lái)我公司不斷進(jìn)行設(shè)備升級(jí)改造，取得了較好的效果。

一、轉(zhuǎn)杯紡安裝DCU小車(chē)的改造

我公司擁有12臺(tái) a-8型全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯靜電紡絲設(shè)備(552頭/套，共6624頭) ，近年來(lái)根據(jù)市場(chǎng)需求，品種結(jié)構(gòu)有向低支紗發(fā)展的趨勢(shì)，用粗紗塞處理斷頭、落紗、清洗的舊方式已不能滿(mǎn)足當(dāng)前生產(chǎn)管理的要求。為此，我們對(duì)氣流靜電紡絲設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造，每臺(tái)轉(zhuǎn)杯靜電紡絲設(shè)備都安裝了 dcu 落紗清潔小車(chē)(根據(jù)不同的生產(chǎn)種類(lèi)，有8臺(tái)氣流靜電紡絲設(shè)備安裝了4臺(tái) dcu 小車(chē)，4臺(tái)氣流靜電紡絲設(shè)備安裝了2臺(tái) dcu 小車(chē)，共40臺(tái) dcu 小車(chē)) ，生產(chǎn)效率明顯提高，單錠產(chǎn)量大大提高。

DCU小車(chē)采用一種新型技術(shù)操作管理系統(tǒng)，界面進(jìn)行簡(jiǎn)單、直觀，參數(shù)通過(guò)設(shè)置一個(gè)方便；可以實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展精準(zhǔn)地檢測(cè)信息系統(tǒng)出現(xiàn)故障，減少斷頭；捻接器接頭質(zhì)量好，成功率高，粗細(xì)節(jié)少；內(nèi)置保護(hù)功能模塊，能預(yù)防控制操作失誤；減少了落筒、生頭、清潔、放管的時(shí)間，員工對(duì)于勞動(dòng)關(guān)系強(qiáng)度低，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效率具有明顯得到提高。生產(chǎn)低支紗品種時(shí)，氣流紡機(jī)的生產(chǎn)企業(yè)效率可由原來(lái)的90%提升到98%左右，生產(chǎn)OE16S紗每臺(tái)車(chē)日產(chǎn)可增加320公斤。

另外，DCU小車(chē)的傳感器還可以不斷監(jiān)控每個(gè)紡錠的紗線(xiàn)質(zhì)量，智能判斷是否需要清潔，優(yōu)化清潔周期。改造后擋車(chē)工的看臺(tái)數(shù)由原來(lái)的1.5臺(tái)提升到3臺(tái)，落紗留頭率由原來(lái)的90-95%提高到98.6-99.5%，產(chǎn)量提升了15%。

二、緊密紡裝置的改造

我公司有立達(dá)K42緊湊型靜電紡絲機(jī)和清澤普通環(huán)錠靜電紡絲機(jī)兩種。 K42是一個(gè)1632型錠子的加長(zhǎng)緊湊型靜電紡絲機(jī)，機(jī)架中間安裝有牽伸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。 緊湊型紡紗裝置主要由羅拉吸風(fēng)筒（直徑：59mm，網(wǎng)目直徑：0.8mm）、導(dǎo)板、負(fù)壓板、吸氣管、負(fù)壓組合插入物等組成。結(jié)構(gòu)緊湊，操作穩(wěn)定，拆裝方便，堅(jiān)固耐用，使用壽命長(zhǎng)，可生產(chǎn)10-250支紗線(xiàn)，維修方便。

近年來(lái)，根據(jù)市場(chǎng)需求，我公司需要增加緊密紡紗線(xiàn)的生產(chǎn)，因此決定采用華紡緊密紡設(shè)備對(duì)青澤靜電紡絲設(shè)備進(jìn)行改造，華紡緊密紡設(shè)備主要由異形管、網(wǎng)環(huán)、張力片、輸出輥、傳動(dòng)軸、負(fù)壓吸管等組成。

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