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傳統(tǒng)的環(huán)錠紡自誕生以來一直保持著在紗線生產(chǎn)中的主導(dǎo)地位,但由于加捻三角的存在,導(dǎo)致加捻區(qū)內(nèi)纖維應(yīng)力應(yīng)變分布不均勻,纖維內(nèi)外傳遞不均勻,纖維的直線度和平行度較差,羽毛增多,強(qiáng)力下降。靜電紡絲設(shè)備通過設(shè)計(jì)多針頭靜電紡和無針頭靜電紡裝置,在一定程度上提高了靜電紡絲的產(chǎn)率,但仍有很多問題亟待解決。在緊密紡過程中,減小了成紗區(qū)內(nèi)纖維條的寬度,減小或消除了捻線三角區(qū),從而進(jìn)一步改善了紗線結(jié)構(gòu),大大提高了成紗質(zhì)量
雖然傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗自誕生以來一直保持著紗線生產(chǎn)的主導(dǎo)地位,但其加捻三角區(qū)的存在導(dǎo)致加捻區(qū)纖維應(yīng)力應(yīng)變分布不均勻,纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移,伸直平行度差,導(dǎo)致毛羽增多,強(qiáng)力下降。緊密紡紗工藝通過有效降低成紗區(qū)纖維股寬,減少或消除加捻三角區(qū),可以進(jìn)一步改善紗線結(jié)構(gòu),大幅度提高紗線質(zhì)量,使紗線看起來光潔,毛羽少。賽絡(luò)紡紗技術(shù)是一種對傳統(tǒng)靜電紡絲機(jī)進(jìn)行改進(jìn),直接紡出類似雙股紗的紗線的紡紗方法。賽絡(luò)紡線條均勻,毛羽少,手感柔軟,透氣性好。賽絡(luò)緊密紡是在環(huán)錠靜電紡絲設(shè)備上將緊密紡和賽絡(luò)紡技術(shù)相結(jié)合的一種新型紡紗方法。它結(jié)合了緊密紡和賽絡(luò)紡的技術(shù)優(yōu)勢,通過相繼完成緊密和單紗并合工序,可以直接紡出毛羽少、性能優(yōu)良的紗線。其結(jié)構(gòu)和性能與普通賽絡(luò)紗和傳統(tǒng)環(huán)錠紗有著顯著的區(qū)別。
賽絡(luò)集聚紡紗技術(shù)因其優(yōu)越的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益和獨(dú)特的紗線性能日漸為人們所關(guān)注。然而,雖然賽絡(luò)集聚紡技術(shù)方面已經(jīng)可以比較成熟并在廣大中小企業(yè)管理應(yīng)用,但是由于筆者查閱相關(guān)資料分析發(fā)現(xiàn),對賽絡(luò)集聚紡配件及器材等方面的研究比較多,而對其本身牽伸工藝等方面的研究采用文獻(xiàn)還比較少,無法對紡紗企業(yè)主要針對我國現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)設(shè)備及器材提供理論及實(shí)踐作為參考。本文擬對影響賽絡(luò)集聚紡的牽伸工藝要求進(jìn)行最優(yōu)化方案設(shè)計(jì),以期對紡紗企業(yè)的生產(chǎn)生活實(shí)踐活動(dòng)提供一個(gè)必要的技術(shù)及實(shí)踐教育指導(dǎo)教師作用。
Siro凝聚紡紗原理
如圖1所示。 1(a)兩條粗紗通過雙喇叭口以一定間隔平行送入精紡機(jī)牽伸機(jī)構(gòu),同時(shí)平行牽伸,從前羅拉的夾緊點(diǎn)出來進(jìn)入負(fù)壓收集區(qū)。 在各紡絲部分內(nèi)設(shè)有一內(nèi)部為負(fù)壓雙槽異形管,表面設(shè)有一網(wǎng)眼環(huán),該網(wǎng)眼環(huán)由輸出輥摩擦驅(qū)動(dòng)。 前輥送出的兩股線在格柵環(huán)表面雙槽對應(yīng)的位置被負(fù)壓吸附,在集束控制的同時(shí),與格柵環(huán)一起向前移動(dòng),分別由送出爪送出。 如圖1所示。 1(b),兩束集中的纖維獲得相對緊湊的結(jié)構(gòu),并且在稍微首先扭轉(zhuǎn)之后,它們在會(huì)聚點(diǎn)處結(jié)合,然后增強(qiáng)并纏繞到線軸上。 它變成具有相似股結(jié)構(gòu)的濃縮賽絡(luò)紗。
二、試驗(yàn)發(fā)展條件及方案進(jìn)行設(shè)計(jì)
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