靜電紡絲機(jī)資訊：大豆蛋白纖維與棉混紡紗的生產(chǎn)實踐

在大豆蛋白纖維混紡紗加工過程中，靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，原料未經(jīng)處理，無法正常生產(chǎn)，特別是在梳理過程中，棉網(wǎng)易上浮脫落，發(fā)生粘結(jié)，且隨著季節(jié)的變化，出現(xiàn)壽命不穩(wěn)定的現(xiàn)象， 纖維必須經(jīng)過抗靜電處理，以提高可紡性，半成品處理輕，先使用，防止條子腐爛，減少意外伸長，嚴(yán)格控制各工序的溫度和濕度，保持半成品和成品所需的回潮率，使生產(chǎn)順利進(jìn)行。靜電紡絲機(jī)可以控制紡絲時的溫度和濕度，觸控屏操作系統(tǒng)，非常簡單易用。

大豆蛋白纖維是通過研究生物學(xué)習(xí)化學(xué)工業(yè)工程技術(shù)等高科技管理手段，從大豆豆粕中提取球蛋白，經(jīng)濕法紡絲和后整理信息加工而形成的纖維素纖維，干強(qiáng)和濕強(qiáng)均明顯好于蠶絲和羊毛，略好于棉纖維，也顯著影響優(yōu)于粘膠和醋酸纖維，與腈綸等多種不同纖維具有相當(dāng)，僅遜于滌綸、丙綸等高強(qiáng)度化纖，是一種使用可降解生態(tài)安全環(huán)保纖維。靜電紡絲機(jī)可以控制紡絲時的溫度和濕度，觸控屏操作系統(tǒng)，非常簡單易用。由于我國大豆纖維原料較蓬松，易產(chǎn)生一個靜電，造成可紡性差，生產(chǎn)前需對大豆蛋白纖維可以進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)處理方法才能不斷增加可紡性。生產(chǎn)制造工藝設(shè)計方面需要重點為梳棉工序，確保纖維的梳理工作質(zhì)量。根據(jù)企業(yè)市場消費需求，我們自己公司開發(fā)了美國大豆纖維/精棉50/5018.3tex混紡針織紗。

一、原料的選用

大豆蛋白纖維的規(guī)格為:細(xì)度1.67dtex,長38mm,強(qiáng)度4.7cN/tex,回潮率6.5%。 選用新疆229株鋸齒棉為原棉,品質(zhì)長度33.25mm,細(xì)度5500cm,成熟度1.68,雜質(zhì)含量1.5%。

大豆蛋白纖維原料的前處理

大豆相關(guān)蛋白以及纖維細(xì)胞表面具有光滑、含油性能方面較差，在紡紗過程中出現(xiàn)纖維抱合力差，易粘附機(jī)件，靜電現(xiàn)象較突出，吸濕、放濕性能可以較好，對溫濕度的穩(wěn)定發(fā)展性要求企業(yè)較高。根據(jù)通過以上這些特點，大豆蛋白纖維在紡紗過程中我們必須對纖維材料進(jìn)行給濕、加表面活性劑，以增強(qiáng)中國纖維的抗靜電性能，在添加一個表面形成活性油劑時，還要更加精確管理控制研究纖維的含油率，具體的預(yù)處理工作方式是在大豆蛋白纖維作為原料中加入0.8%的抗靜電劑（相對重要原料干重），油劑與水的比例是1：3.5，燜制24小時，保證回潮率控制在9-10%之間，再與新疆精梳棉網(wǎng)按干重比例關(guān)系進(jìn)行分析人工混棉投入社會生產(chǎn)，要求混棉均勻。

三、紡紗工藝流程

大豆相關(guān)蛋白進(jìn)行纖維與精梳棉網(wǎng)混合后：

四、各工序主要工藝配置及技術(shù)措施

梳棉工藝是大豆蛋白纖維紡紗的關(guān)鍵工序之一，它要求梳棉強(qiáng)度大，轉(zhuǎn)移量大，棉條處理輕，保證了梳棉機(jī)的使用壽命。半成品要保持8-9% 的水分，成品要保持7-8% 的水分以消除靜電現(xiàn)象，確保加工壽命。

4.1 開清棉工序

大豆相關(guān)蛋白進(jìn)行纖維細(xì)胞長度長，不含雜，開清棉采用多松少打、薄喂少落與防繞防粘的工藝設(shè)計原則。