靜電紡絲機(jī)資訊：提高拉深不均勻性和重量不均勻性的措施

拉伸不勻和重量不勻是直接影響成紗質(zhì)量的重要指標(biāo)。靜電紡絲機(jī)可以控制紡絲時(shí)的溫度和濕度，觸控屏操作系統(tǒng)，非常簡(jiǎn)單易用。因此，在拉拔過(guò)程中，應(yīng)改善條子的不均勻度，減少條子的重量不均勻度。靜電紡絲機(jī)可以控制紡絲時(shí)的溫度和濕度，觸控屏操作系統(tǒng)，非常簡(jiǎn)單易用。

拉伸均勻度和重量不勻率是直接影響紗線質(zhì)量的重要指標(biāo)。因此，并條工序應(yīng)盡量提高條干均勻度，減少重量不勻率。

　　一、條干不勻率偏高的主要問(wèn)題原因及改善管理措施

節(jié)理的不均勻性可分為規(guī)則不均勻性和不規(guī)則不均勻性兩類。 規(guī)律性不均勻主要是由于機(jī)械故障引起的機(jī)械波，在譜圖上表現(xiàn)出明顯的“煙囪”，在圖上表現(xiàn)出規(guī)律性不均勻。 不均勻主要是由于工藝、設(shè)備、操作等原因造成的條子不均勻，一般表現(xiàn)為條子CV值高，細(xì)部不均勻。

1.1不合理的工藝設(shè)計(jì)

工藝設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致條干不勻率高，主要涉及羅拉隔距、總牽伸倍數(shù)、后牽伸倍數(shù)等工藝參數(shù)。

　　（1）羅拉隔距過(guò)大或過(guò)小學(xué)生都會(huì)影響造成條干CV值偏高。當(dāng)喂入條子的長(zhǎng)度進(jìn)行整齊度差、含短絨率高、喂入條子定量輕、纖維材料摩擦相關(guān)系數(shù)一個(gè)小時(shí)，羅拉隔距應(yīng)偏小以及掌握，反之應(yīng)偏大一些掌握。

總牽伸倍數(shù)越大，對(duì)條干的損傷就越大，所以要盡可能小地抓住。 在設(shè)計(jì)總牽伸比時(shí)，應(yīng)綜合考慮纖維鉤的矯直、牽伸鉤數(shù)對(duì)重量不均勻性的影響以及不同纖維的混合效果等因素。

(3)后區(qū)牽伸比越大，條子的均勻性越差。通常采用較大的后區(qū)牽伸比和較小的后區(qū)牽伸比來(lái)改善鉤形纖維的均勻性和矯直性是系統(tǒng)工程，當(dāng)混紡品種需要通過(guò)三道牽伸時(shí)，第三道牽伸可以在后區(qū)采用較小的牽伸倍數(shù)。

1.2壓路機(jī)間歇行走

　?。?）羅拉座緊固固定螺絲是否松動(dòng)問(wèn)題造成羅拉隔距走動(dòng)，一般是由于在翻改品種、調(diào)整羅拉隔距時(shí)，羅拉座緊固螺絲之間沒(méi)有進(jìn)行擰緊系統(tǒng)造成的。

如果輥與橡膠輥纏繞嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致輥在一定距離內(nèi)行走，甚至?xí)?dǎo)致橡膠輥、輥彎曲、軸承損壞，從而產(chǎn)生機(jī)械波。

因此，在調(diào)整滾筒表時(shí)，一定要擰緊螺絲，通常要加強(qiáng)檢查，每次檢查車輛時(shí)，一定要校準(zhǔn)滾筒表。

　　1.3 用錯(cuò)膠輥

(1)某些型號(hào)在每個(gè)檔位上的膠輥直徑不同。如果膠輥的位置錯(cuò)位，由于膠輥壓力和摩擦邊界的變化，容易造成條干不良、牽伸不良、支撐錯(cuò)誤等問(wèn)題。

　?。?）如果企業(yè)同一臺(tái)車兩眼同時(shí)使用的膠輥直徑進(jìn)行不同，會(huì)造成學(xué)生兩眼間的條干差異。