靜電紡絲機(jī)資訊：粗紗斷裂原因分析及預(yù)防措施

紡紗斷頭是紡紗生產(chǎn)中最主要的危害，是高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的關(guān)鍵，是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備生產(chǎn)率的障礙。靜電紡絲機(jī)可以控制紡絲時(shí)的溫度和濕度，觸控屏操作系統(tǒng)，非常簡(jiǎn)單易用。斷頭多說(shuō)明生產(chǎn)狀態(tài)波動(dòng)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，紗疵多，質(zhì)量差，回收花、細(xì)紗、機(jī)料消耗增加，直接影響產(chǎn)量。靜電紡絲機(jī)可以控制紡絲時(shí)的溫度和濕度，觸控屏操作系統(tǒng)，非常簡(jiǎn)單易用。以往的理論研究和實(shí)際生產(chǎn)多關(guān)注成紗后細(xì)紗機(jī)上的斷紗，而忽略了成紗前的上紗斷紗。因?yàn)榇旨喣矶冗h(yuǎn)

細(xì)紗斷頭是細(xì)紗生產(chǎn)企業(yè)最主要的危害，是影響高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的關(guān)鍵，是提高學(xué)生勞動(dòng)社會(huì)生產(chǎn)率和設(shè)備以及生產(chǎn)率的障礙。斷頭多說(shuō)明公司生產(chǎn)生活狀態(tài)有波動(dòng)，工人進(jìn)行勞動(dòng)關(guān)系強(qiáng)度大，成紗疵點(diǎn)多，質(zhì)量差，回花、回絲、機(jī)物料資源消耗不斷增多，直接通過(guò)影響產(chǎn)品產(chǎn)量。以往相關(guān)理論分析研究和實(shí)際生產(chǎn)中均比較需要注重細(xì)紗機(jī)上的成紗后斷頭，而忽略了成紗前的上部斷頭。由于粗紗捻度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能低于細(xì)紗，定量又遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于棉條，所以工作強(qiáng)度發(fā)展特別低，在紡紗過(guò)程中更加容易導(dǎo)致造成一些意外牽伸產(chǎn)生斷頭。實(shí)踐可以證明，細(xì)紗工序粗紗部分?jǐn)囝^對(duì)細(xì)紗產(chǎn)量和質(zhì)量管理影響也很大。

首先，斷頭產(chǎn)生的原因分析

本廠主要生產(chǎn)緊密紡純棉精梳機(jī)織紗 JCJ50S 和 JCJ60S 兩個(gè)品種。在日常生產(chǎn)過(guò)程中，各種紡紗線的斷裂嚴(yán)重制約了我廠的質(zhì)量，增加了塞子的勞動(dòng)量，各工序組從原料選擇、溫濕度、操作、設(shè)備條件等方面進(jìn)行了集思廣益，找出了原因，取得了很好的效果。以下簡(jiǎn)要介紹了紗線斷裂的原因及我廠解決這一問(wèn)題的方法。

圖1 硬芯疵點(diǎn)造成上斷

圖1頂折是硬核缺陷造成的頂折。根據(jù)這類疵點(diǎn)的分布長(zhǎng)度，通過(guò)理論計(jì)算可知，該疵點(diǎn)是在精梳過(guò)程中產(chǎn)生的。上車后發(fā)現(xiàn)精梳機(jī)擦拭面下有積花，牽伸區(qū)清潔不良。

圖2 棉老鼠造成斷頭

圖2上斷是粗紗擋車工在靜電紡絲機(jī)機(jī)后條子斷頭時(shí)，未按要求正確實(shí)踐操作法進(jìn)行包接，使用手搓頭造成生產(chǎn)出的粗紗出現(xiàn)“棉老鼠”。

圖3在前一過(guò)程中由于薄帶損失而導(dǎo)致的斷裂

圖3頂破是由于靜電紡絲機(jī)后條、分條或拉絲過(guò)程中后條、設(shè)備故障造成的輕條損失等原因造成的。

圖4 圖5

圖4和圖5顯示了細(xì)紗更換大紗后，三通和粗紗位置不當(dāng)造成的頻繁斷頭。

圖6細(xì)紗吊錠鋼珠

圖6為細(xì)紗吊錠鋼珠，鋼珠仍然使用工作時(shí)間長(zhǎng)以及以后，由于適合細(xì)紗車間環(huán)境濕度大造成鋼珠生銹，吊錠回轉(zhuǎn)不靈活使粗紗在退繞時(shí)產(chǎn)生一些意外發(fā)生張力，致使粗紗斷頭。