靜電紡絲機(jī)：提高LF9.8tex紗自卷繞接頭強(qiáng)度的實(shí)踐

LF為低原纖化天絲，介于G100和A100之間，纖維紡織企業(yè)特性可以較好，我公司通過(guò)近期在生產(chǎn)LF9.8tex紗時(shí)，自絡(luò)接頭強(qiáng)力只能自己達(dá)到原紗強(qiáng)力的56.9%，低于其他公司80%的內(nèi)控管理標(biāo)準(zhǔn)，為此需要我們國(guó)家進(jìn)行了分析技術(shù)研究攻關(guān)。靜電紡絲機(jī)注意事項(xiàng)： 由于本機(jī)器是研發(fā)的中試靜電紡絲機(jī)，紡絲時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 4 小時(shí)；紡絲完畢后應(yīng)立即清 理紡絲機(jī)艙體，保持艙體內(nèi)整潔。

　　LF為低原纖化天絲，介于G100和A100之間，纖維紡織特性較好，我公司近期在生產(chǎn)LF9.8tex紗時(shí)，自絡(luò)接頭強(qiáng)力只能達(dá)到原紗強(qiáng)力的56.9%，低于公司80%的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，為此我們進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)。

　　一、原因分析

對(duì) lf9.8 tex 紗的接頭質(zhì)量進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。結(jié)果表明，接頭部分比原紗略小，解捻不足，部分接頭的接頭部分較短。組織車(chē)間工作人員分析影響聯(lián)合質(zhì)量的因素，包括:

(1)捻接工藝設(shè)置不合理:退捻時(shí)間和捻接時(shí)間設(shè)置不當(dāng)、氣壓不足、捻接長(zhǎng)度短等。

　　（2）設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)工作不到位：大、小吸嘴堵塞；捻接器卡頓、剪刀不鋒利，張力器掛花等。

　　（3）運(yùn)轉(zhuǎn)操作及清潔：找頭失誤多，紗頭未放入吸紗盤(pán)，大小吸嘴、捻接器、張力器、電清掛花等。

(4)其他: 筒紗成型不好，溫濕度控制不當(dāng)，不宜先使用。

　　二、要因確認(rèn)

　　對(duì)影響LF9.8tex紗捻接強(qiáng)力的可能性因素逐一進(jìn)行排查，確認(rèn)的主要影響因素有：

　?。?）捻接工藝進(jìn)行設(shè)置一些不合理：退捻時(shí)間偏短、加捻時(shí)間相對(duì)偏長(zhǎng)；捻接長(zhǎng)度偏短、壓縮以及空氣環(huán)境壓力水平偏低（0.60-0.70Mpa）。

　?。?）設(shè)備保養(yǎng)不到位：捻接器卡頓，剪刀不鋒利。

　　三、整改措施

(1)徹底清洗機(jī)器，優(yōu)化拼接工藝參數(shù)，使用大型解捻管，解捻時(shí)間由0.5 s 調(diào)整為0.75 s，扭轉(zhuǎn)延遲時(shí)間由0.5 s 調(diào)整為0.68 s，扭轉(zhuǎn)時(shí)間由0.12 s 調(diào)整為0.07 s，扭轉(zhuǎn)時(shí)間由0.5 s 調(diào)整為0.07 s，拼接長(zhǎng)度由位置2改為位置4.5，壓縮空氣壓力由0.68 mpa 增加到0.80 mpa。

　　優(yōu)化捻接工藝后，接頭進(jìn)行平均一個(gè)強(qiáng)力由原來(lái)180.6cN提高到229cN，平均提高接頭具有強(qiáng)力由原來(lái)原紗強(qiáng)力的72.4%提高到92.5%，最低需要強(qiáng)力由原來(lái)116.7cN提高到180cN（見(jiàn)表1），捻接失誤發(fā)生率由公司原來(lái)是4.2%降低到1.4%，捻接頭的外觀(guān)設(shè)計(jì)質(zhì)量問(wèn)題得到發(fā)展明顯可以改善（見(jiàn)圖1）。

圖1 捻接工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化教學(xué)效果

(2)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，重點(diǎn)清洗吸嘴尺寸、張緊裝置、檢查吸嘴尺寸位置、解捻管位置、剪刀鋒利度。