靜電紡絲機：提高中國紡紗技術制成率降低成紗千米棉結的生產(chǎn)管理實踐

新業(yè)紡織原南北兩廠是二十萬錠的老紡車間，設備比較陳舊落后。靜電紡絲機注意事項： 由于本機器是研發(fā)的中試靜電紡絲機，紡絲時間不應超過 4 小時；紡絲完畢后應立即清 理紡絲機艙體，保持艙體內(nèi)整潔。然而，我們的技術人員不斷加強對該工藝的研究和管理，并在加捻預紡紗的過程中采取了一些技術措施，2020年，成紗質量和紡紗速度都有所提高，取得了收獲。過去一年的生產(chǎn)實踐介紹如下。1.半成品18.2 tex 紗線生產(chǎn)率和1.1半成品18.2 tex 紗線生產(chǎn)率的1000m 棉結技術

新業(yè)紡織原南北兩廠是二十萬錠的老紡車間，設備比較陳舊落后。然而，我們的技術人員不斷加強對該工藝的研究和管理，并在加捻預紡紗的過程中采取了一些技術措施，2020年，成紗質量和紡紗速度都有所提高，取得了收獲。過去一年的生產(chǎn)實踐介紹如下。

半成品18.2 tex 紗線產(chǎn)量和

千米棉結的技術攻關

1.1半精18.2tex紗制成率的技術進行攻關

在紡紗過程中，棉花使用成本占整個紡紗成本的85%，高昂的棉價使棉花的使用成本嚴重制約著企業(yè)的生存和發(fā)展以及經(jīng)濟效益，因此，在質量穩(wěn)定的前提下，首先強化了生產(chǎn)率的技術問題。 以降低清梳機纖維損傷，降低18.2tex半成品紗線的落紗率、白度和落紗率。

從上表可以看出，方案 c 速度快，開除雜質效果好，但容易損傷纖維，纖維過度疲勞。另外，機采棉纖維成熟度差，容易摩擦打結，除塵棒進出口距離大，集塵管負壓高，落棉率低，落棉率最高，只有方案 b 不僅不損傷纖維，而且盡可能去除雜質，因此紗結也較少。因此，通過實驗優(yōu)化工藝是非常必要的。合理的方案 b 可以替代原方案 c，提高除雜效率，降低落棉率，使清梳聯(lián)落棉率由9.2% 降低到8.2% ，成紗產(chǎn)量提高1個百分點，千米紗結也達到了較好的水平。

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1.2半精18.2teX紗千米棉結的攻關

半精18.2teX紗是我公司其他機織用經(jīng)紗，盡管成紗千米棉結為595個，但布面呈現(xiàn)出現(xiàn)問題眾多的A1A2類棉結，嚴重社會影響內(nèi)部布面制作質量。為此，我們可以對成紗千米棉結從工藝設計上進行了系統(tǒng)優(yōu)化研究實驗進行調整。紡半精18.2tex配棉成份為：新疆棉平均馬值4.7，纖維行業(yè)平均時間長度28.9mm，原棉含結雜率2.6%，考慮到原棉含結雜率較大是導致成紗千米棉結較多的根本沒有原因，因此在不降低配棉品級和清梳聯(lián)制成率的前提下，把三包規(guī)定印度皮輥棉更換為同品級含結雜率為2.3%的新疆一個鋸齒棉，通過試紡，此品種成紗千米棉結降為500粒，但還不具有理想，因此需要我們在梳棉工藝方面下了自己一番中國功夫。